簡(jian)介(jie)

  套筒式潷水器又稱潷析器，是間歇性污泥法工藝中關鍵的機械設備之一。可以分為虹吸式潷水器、旋轉式潷水器、自浮式潷水器、機械式潷水器，在國內應用廣泛的多為旋轉式（屬機械式潷水器的一種）。

       套筒式潷水器由潷水堰口、支管、干管、可進行360º旋轉的回轉支撐、滑動支撐、驅動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，使潷水堰口停在待機位置，待進水、生化反應、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。

       潷水器是間歇性活性污泥法處理污水的配備機械裝置。間歇性活性污泥法的污水處理機制與普通活性污泥法相同，其區別在于原污水不是順次流經各個處理單元而是放流到某一反應池內，按時間順序由進水、反應、沉淀、出水和待機等五個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束為一個周期。潷水器通過電控柜內的時間繼電器和螺旋推進裝置內的引程開關，實現定時、定量排放達標處理水，從而使間歇性活性污泥法池實現連續處理污水的目的。

安裝(zhuang)調試(shi)：

1、潷水器安裝時(shi)應保(bao)證機組(zu)運轉(zhuan)過程(cheng)平穩(wen)、靈活，不(bu)得出(chu)現卡(ka)阻、傾斜(xie)現象，無振(zhen)動雜(za)音；

2、潷水(shui)器安裝前應檢查基(ji)礎及(ji)預埋件的位置是否符合設計要(yao)求確認無誤后方可安裝；

3、排(pai)水(shui)主管與兩(liang)側(ce)回轉支(zhi)承(cheng)連接應保證排(pai)水(shui)主管兩(liang)端軸的(de)制(zhi)造同軸度誤差及兩(liang)側(ce)回轉支(zhi)撐(cheng)的(de)安(an)裝同軸度誤差均不大于0.3mm/m，累積誤差不應大于1.5mm，將支(zhi)承(cheng)座焊接在基礎的(de)預埋板上(shang)；

4、潷水器的回轉密(mi)封支(zhi)承（在出水端處）具有可靠的密(mi)封型，其泄漏量不(bu)應大于25L/min.m；

5、潷(bi)水器(qi)(qi)堰(yan)(yan)口(kou)應設有調(diao)整(zheng)補償功能，在潷(bi)水全過程中應始終保證處于水平(ping)狀態，在安裝單臺或(huo)多(duo)臺機械聯(lian)動時，潷(bi)水器(qi)(qi)堰(yan)(yan)口(kou)的水平(ping)度誤差(cha)(cha)不(bu)應大(da)于1.0mm/m，累積(ji)誤差(cha)(cha)不(bu)應大(da)于3.0mm。雙堰(yan)(yan)口(kou)型潷(bi)水器(qi)(qi)長度方向堰(yan)(yan)口(kou)水平(ping)誤差(cha)(cha)不(bu)大(da)于1mm/m，寬度方向兩堰(yan)(yan)口(kou)間水平(ping)誤差(cha)(cha)不(bu)大(da)于2mm/m；

6、將(jiang)電動推桿與其支(zhi)座用銷軸連接好并將(jiang)支(zhi)座與基礎的(de)預埋板焊(han)接且要牢靠；

7、將集(ji)水槽與排水主管連接(jie)并(bing)用(yong)螺拴(shuan)固(gu)定(ding)，連接(jie)處(chu)無任何泄漏現象；

8、將電(dian)動推桿與集水槽(cao)上的支管用銷(xiao)軸連接好；

9、將浮筒(tong)式(shi)擋渣板與集水槽用銷軸連接好并能自由轉動(dong)；

10、將排氣(qi)管焊(han)接在集水(shui)(shui)槽和主管相應的位置上，排氣(qi)管上端(duan)開口處應高于(yu)水(shui)(shui)面(mian)(mian)，其(qi)垂直距(ju)離(li)距(ju)水(shui)(shui)面(mian)(mian)不應小于(yu)200mm，管內不應有污物(wu)堵塞。

11、調整潷水(shui)器的集(ji)水(shui)槽在(zai)工藝要求的高(gao)點(dian)（堰口(kou)應高(gao)于高(gao)水(shui)位100mm），將上行(xing)的行(xing)程開(kai)關固(gu)定在(zai)推桿適當(dang)的位置上；

12、調整潷水器(qi)的集水槽(cao)在工(gong)藝要求低水位時，將下行的行程開關(guan)固定在推桿適(shi)當的位置上(shang)；

13、接通電源（380V、3p、50Hz）使潷水(shui)器(qi)空載(zai)運(yun)行并作適(shi)當的(de)微調，保證潷水(shui)器(qi)在高限位和低限位經過幾個(ge)循環動作正確無誤后，方可(ke)進行負載(zai)運(yun)行；